漿板干燥設備——“新生代”中更高的生產率和可靠性

中國紙業(yè)網4月8日訊：傳統(tǒng)的紙漿脫水機設計為這個行業(yè)服務了數十年。雙網壓榨機或重型(或靴式壓榨)長網紙機是事實上的行業(yè)標準仍用于更低產量的地方，這些地方的高具體生產率并不是十分受重視。

帶有Combipress和靴壓技術的雙網成型器在生產中實現非常巨大的進步。在巴西第一個安裝這種技術的Aracruz公司(現為Fibria公司)在這個行業(yè)創(chuàng)造了真正的繁盛。其它幾個安裝緊隨其后。單機的工作幅寬高達9.3米，或者稍窄幅寬的雙流水線，成為新的標準。優(yōu)化后的設備、部件和整個工藝提高了生產性和可靠性。定量增加到1,250克/平方米，車速峰值超過200米/分鐘。

“新一代”干燥設備

安德里茨開始了發(fā)展計劃來協(xié)調各個單獨部件，以發(fā)揮其全部潛力，提高整體設備性能，目標如下：

增加濕端的產能，完成區(qū)增加到300包/小時，同時可以保持紙機的小尺寸。

優(yōu)化成型部和壓部的設計，并盡可能地多采用標準化部件，以減少備件庫存。

為現有生產線開發(fā)可安置于小型建筑的高產能改造。

降低整體運營成本。

減低蒸汽和電力消耗、纖維損失和水的消耗。

降低維護要求。

使設備操作更安全和簡易。

這整個發(fā)展計劃中的所有關鍵工藝取得了顯著成果——從漿料準備到完成設備。

主要優(yōu)化： 漿料準備

“新生代”的漿料準備系統(tǒng)基于五至七個階段如下：三段含有海豚旋翼的安德里茨ModuScreens的壓力篩選，以及二到四段的除砂器。海豚旋翼在與篩選效率和纖維損失與傳統(tǒng)系統(tǒng)相似的水平下可以節(jié)省15到30%的能源。

主要優(yōu)化：紙漿脫水

這個發(fā)展計劃重點開發(fā)成型和脫水部件，例如：

流漿箱：利用計算流體動力學(CFD)模型，改進流漿箱，包括新的控制閥和利用扇形束注入以達到均勻定量分布。流漿箱在整個工作幅寬下能夠實現小于6克/平方米的標準偏差(0.6%變異系數，1σ)

楔形部分：楔形的幾何形狀和開放的脫水區(qū)進行了改進，增加在在雙網成形的楔形部分的脫水速度。