供應(yīng)幫助晉江企業(yè)提高生產(chǎn)率自動模切

    全自動模切燙金機WH-1050SF

1、本機型主要配備如下：
飛達(dá)/送紙部
* 采用四吸四送強力飛達(dá)，送紙穩(wěn)定順暢，同時吸嘴之高度與角度可相應(yīng)調(diào)節(jié)；
* 開閉式預(yù)備臺車，提高操作之效率；
* 傾斜式送紙臺面，更加適合于高速薄紙的輸送及定位；
* 不停式運紙升降臺裝置；
* 雙張控制裝置；
* 側(cè)定位采用拉、推兩用側(cè)規(guī)裝置，依照紙質(zhì)選用，切換簡便；
* 進(jìn)口優(yōu)質(zhì)吹\吸氣兩用真空泵；
* 可切換前擋到位前降速裝置，有利于高速薄紙之定位；
* 輸紙毛輪膠輪可連動調(diào)整，提高效率；
燙金部
* 本燙金部控制系統(tǒng)采用目前最先進(jìn)的技術(shù)（與博斯特同）；
* 風(fēng)冷式過箔張力軸；
* 全計算機控制金箔走步、跳步編程設(shè)定；
* 標(biāo)準(zhǔn)型為二軸放金箔卷軸即三縱兩橫機構(gòu)；
* 燙金部每一軸有大功率伺服電機驅(qū)動，并可獨立編程設(shè)定金箔走步、跳步；
模切部
* 渦輪曲柄帶動肘桿式高精度平面模切下工作臺；
* 固定式高精密度平面模切上工作臺；
* 心臟部位的主要機件（曲軸、蝸桿、蝸輪、肘桿軸）均采用進(jìn)口高級合金鋼材；
* 兩套模切鋼板硬度HRC45-47度精準(zhǔn)耐用，且采用靠齊一邊的鎖定；
* 模切部版框氣動鎖緊系統(tǒng)；
* 進(jìn)口氣動離合/剎車器；
* 升退壓力采用電動數(shù)顯，智能壓力檢測系統(tǒng)，壓力可自動升降，
* 進(jìn)口氣動離合/剎車器；
* 模切平臺高度位置及壓力噸數(shù)精準(zhǔn)易操作；
* 前規(guī)定位翻板可四點單獨微調(diào)以適應(yīng)不同紙張條件下的精準(zhǔn)定位；
* 采用先進(jìn)技術(shù)，單根牙排定位可做前后微調(diào)補償，達(dá)到產(chǎn)品加工精度要求；
* 最新科技多片式平行凸輪間歇鏈排傳動機構(gòu)(采用進(jìn)口分割器及進(jìn)口扭力離合器)；
* 高精密度進(jìn)口叼紙牙排傳動鏈；
* 7條進(jìn)口叼紙牙排，每條10個精鋼叼紙牙片及配套牙枕；
* 進(jìn)紙口及出紙口，紙張到位檢測電眼；
* 工作全程電眼監(jiān)測配合大容量人機界面液晶顯示屏，提供詳細(xì)故障排除方法；
* 心臟部件強制潤滑系統(tǒng)油量采用1.5KW冷卻循環(huán)裝置，油壓顯示裝置及油壓、氣壓不足報警裝置；
* 模切前紙張吹平裝置；
收紙部
* 全自動主副收紙臺，操作方便、大大提高生產(chǎn)效率，且副收紙臺采用簾布式上下切換， 大大方便操作更加適合小尺寸多拼版產(chǎn)品；
* 配置插頁計數(shù)器；
* 牙排傳動鏈漲緊輪緩沖裝置；
* 使用分段可調(diào)毛刷及紙張展平吹氣裝置來穩(wěn)定收紙部之成品；
* 主鏈條潤滑采用自動加裝鏈油裝置；
電器控制部
* 可編程控制器PLC控制整機的運行及故障監(jiān)控系統(tǒng)；
* 電氣組件和電氣線路采用歐美先進(jìn)國家安全標(biāo)準(zhǔn)（CE標(biāo)準(zhǔn)）；

   規(guī)格表：
機型.	WH-1050SF
最大用紙尺寸	1050 x 750mm
最小用紙尺寸	400 x 360mm
最大模切尺寸	1040 x 740mm
最大燙金范圍	1020 x 720 mm
版框內(nèi)徑尺寸	1080 x 745 mm
適用紙張范圍	90~1200g/m2卡紙，0.1~2mm卡紙，瓦楞紙厚度≤4mm
模切壓力	300 Ton
最大給紙堆高	1200mm
最大收紙堆高	1000mm
最高模切速度	7500次/小時（工作速度）
6000次/小時（最大燙金）
電加熱系統(tǒng)	12個獨立溫區(qū)，最高調(diào)至1600C
氣源要求	0.6Mpa, >0.6m³/min
套準(zhǔn)精度	≤±0.075mm
叨口空白	8~12mm
機械尺寸	L 7380 X W 4100 X H 2120mm
縱向最大金箔直徑	Ø250mm
橫向最大金箔直徑	Ø250mm
機械重量	16Ton